管道鋼管等表面處理前後分析
2011-01-27 13:55:00   來源：杭州通寶機械廠   評論：0 點擊：

   首先我們應該先分析要達到此等級別要求應當用什麽樣的方法。
   1. 利用清洗
   利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔料。助手段。
   2. 工具除銹
   主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翘起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附着牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
   3. 酸洗
   一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成汙染。
   4. 噴(拋)射除銹
   噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和汙物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
　噴(拋)射除銹後，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用於管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用於管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應註意幾個問題。