管道鋼管等表面處理前後分析
2011-01-27 13:55:00   來源：杭州通寶機械廠   評論：0 點擊：

   首先我們應該先分析要達到此等級別要求應當用什麽樣的方法。
   1. 利用清洗
   利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的鏽、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作爲輔料。助手段。
   2. 工具除鏽
   主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翘起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級，動力工具除鏽可達到Sa3級，若鋼材表面附着牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
   3. 酸洗
   一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作爲噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成汙染。
   4. 噴(抛)射除鏽
   噴(抛)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(抛)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(抛)射處理，不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
　噴(抛)射除鏽後，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(抛)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言，噴丸(砂)除鏽主要用于管子內表面處理，抛丸(砂)除鏽主要用于管子外表面處理。采用噴(抛)射除鏽應注意幾個問題。